Centre de technologies de fabrication en aérospatiale

Capacités et compétences

Nous soutenons nos clients en réalisant des travaux de recherche et de développement technologique dans les domaines suivants :

• Technologies de fabrication additive 3D et de réparation
• Technologies d'usinage de matériaux de pointe
• Assemblage d'aéronef
• Assemblage et finition avec des robots collaboratifs
• Applications d'entretien et de maintenance (par contact) avec des drones
• Mise en place des fibres et traitement à l'autoclave
• Assemblage de métaux au moyen de technologies à haute concentration d'énergie
• Robotique et robotique collaborative de précision
• Moulage de composites liquides
• Formage des métaux
• Fabrication en configuration miroir avec robots collaboratifs maîtres/esclaves en vue d'une réduction du nombre d'outils et de gabarits
• Soudage par résistance des composites à matrice thermoplastique
• Robotisation et contrôle des procédés faisant appel à des forces élevées (FSW, ISF) ou à une dynamique puissante (par ex., usinage)
• Assemblage à l'état solide
• Finition et traitement des surfaces

Pourquoi collaborer avec nous

Le CNRC est déterminé à aider l'industrie à concevoir et à mettre au point les aéronefs économiques et écologiques de demain. La fabrication représente près de la moitié des activités du secteur de l'aérospatiale canadien et le CNRC est très bien placé pour appuyer l'industrie à la grandeur de sa chaîne d'approvisionnement, et ainsi lui permettre de mieux exploiter ce marché fort lucratif et très compétitif.

Nos techniciens et nos ingénieurs appuient les clients en les aidant à perfectionner et à illustrer les technologies de fabrication de pointe qui pourraient entraîner d'importantes économies tout en préservant la grande qualité, fiabilité et performance des appareils.

Équipement

• Imprimante sur métal 3D hybride pour la fabrication par addition‑soustraction dans l'enveloppe (Avance‑25 de 400 W de Lumex pour la fabrication additive au laser par fusion sur lit de poudre avec fraisage CNC)
• Soudage, transformation et fabrication par addition avec faisceau d'électrons de 42 kW
• Système à laser CNC industriel de 3 kW avec système d'alimentation par poudre ou fil métallique pour la fabrication additive, la réparation et le soudage à dépôt direct par faisceau d'énergie
• Système de fabrication additive et de soudage robotisé TopTIG
• Système robotisé de placement des fibres par laser de 5 kW avec soudage à l'arc (transfert de métal à froid) et système d'alimentation par poudre ou fil métallique pour le soudage hybride arc‑laser, la fabrication additive et la réparation
• Aire de vol d'essai intérieure pour la mise au point d'applications d'entretien et de maintenance par drone comprenant plusieurs plateformes instrumentées pour les drones de petites à moyennes dimensions
• Plateforme d'usinage robotisée comprenant un robot industriel sur rail pour les lourdes charges, des tiges de manœuvre VSH pour l'usinage de haute capacité avec injection intégrée de la quantité minimale de lubrifiant et une plateforme rotative auxiliaire d'une capacité de trois tonnes
• Plateforme de fabrication en configuration miroir intégrant deux robots collaboratifs industriels maîtres/esclaves Quantec de KUKA et synchronisés en temps réel
• Plateforme de collaboration humain‑machine avec robot collaboratif UR10 monté sur rails, plusieurs effecteurs de montage et de finition et une table à courant descendant pour la récupération de la poussière
• Système de dépôt robotisé Electrospark
• Effecteur et systèmes de commande CNC et robotisés pour le soudage par friction‑malaxage
• Système de soudage par friction linéaire
• Système de corrélation par image numérique (DIC) sans contact pour mesurer les déformations en relief
• Installation d'essai de 250 kN pour les matériaux avec amplement de place et la possibilité d'augmenter la température pour les essais de résistance à la traction, de compression, de cisaillement, de déformation et de fatigue
• Numériseur optique 3D ATOS‑Core pour la rétro‑ingénierie et l'examen de la géométrie
• Presse d'hydroformage de 1 000 tonnes
• Presses de forgeage de 250 et de 500 tonnes
• Machine de mise en place de fibres Automated Dynamics pour la fabrication de structures de taille moyenne en composites thermodurcis et thermoplastiques
• Machine de mise en place de fibres VIPER 4000 pour la fabrication de structures de grande taille en composites thermodurcis et thermoplastiques
• Autoclave industriel sous pression à haute température de 20 pi × 6 pi
• Autoclave de recherche à haute température et à haute pression de 8 pi × 4 pi
• Gamme de fours pour le conditionnement des composites, y compris four à convection de grande taille à température élevée
• Cellule pour le formage des composites de pointe
• Équipement pour le moulage par transfert de résine
• système d'inspection par laser‑ultrasons pour ouvrages de grande taille en composites et en métal
• Soudage des composites thermoplastiques par résistance continue
• Presse chauffée de 150 tonnes pour le moulage et la mise en forme par compression des composites thermodurcis et thermoplastiques
• Installations pour le dépôt physique en phase vapeur, y compris enduiseuses par pulvérisation magnétron, évaporation à l'arc cathodique et évaporation par faisceau d'électrons (EB‑PVD)
• Installations de caractérisation des matériaux et des surfaces pour les composites, les résines et les revêtements (calorimétrie différentielle à balayage — DSC, analyse mécanique dynamique — DMA, analyse thermogravimétrique – TGA, rhéomètre, goniomètre, profilographe, appareil pour vérifier l'érosion par le sable à vitesse élevée, enceinte de brouillard salin, cabine de pulvérisation et laboratoire pour la formulation des revêtements en polymères)
• Installations de métallographie et de caractérisation des matériaux (mesure de la dureté, microscope confocal, microscope optique, fluorescence X, profilographe, détermination de la densité par pycnométrie et la méthode d'Archimède)
• Portique de 20 pi × 20 pi × 20 pi doté de deux robots Kuka à axes multiples pour l'assemblage et le rivetage automatiques
• Équipement intelligent pour le grenaillage de précontrainte
• Interface haptique et à télécommande pour l'utilisateur
• Systèmes optiques et laser de vision et de poursuite métrologique de haute précision pour les applications robotisées
• Installation de calcul et de fabrication numérique
• Systèmes de manipulation mobiles
• Robots de qualité industrielle à longue portée sur rails
• Centre d'usinage multitâches Makino à cinq axes
• Centre d'usinage multitâches DMG à cinq axes
• Centre de tournage Boehringer à 6 axes et à deux broches
• Installations d'usinage assisté par vibration, assisté par laser, à lubrification minimale et par cryogénie pouvant être couplées à divers centres d'usinage et de tournage
• Appareil pour la prise des coordonnées sur ordinateur
• Installation d'usure par frottement à haute température