Groupe industriel de R-D METALTec

« L'équipe du programme de Fabrication de pointe s'est assurée de bien comprendre nos besoins et a suggéré une approche par phase, qui reflète les meilleures pratiques de l'industrie. L'excellente communication et l'accessibilité aux experts nous a permis d'atteindre nos objectifs. La compagnie fabrique environ 300 fourgons réfrigérés aujourd'hui et elle prévoit doubler cette quantité d'ici 2021 grâce à l'excellente réception par le marché de la nouvelle technologie, choisie lors par ce projet. Manac, comme entreprise Canadienne, est fier de pouvoir compter sur le CRNC comme centre d'expertise qui fait la promotion de l'innovation au Canada. »

« L'expertise du CNRC et l'accès à des équipements de mesure et de caractérisation de fine pointe nous ont permis d'augmenter notre niveau de compétence et de compréhension sur le comportement en service des alliages d'aluminium destinés au secteur automobile. Le CNRC nous offre un atout supplémentaire pour répondre rapidement aux besoins des clients et supporte nos activités pour consolider et développer nos marchés dans ce domaine. »

« Le CNRC nous a permis de valider et de comprendre les effets de la corrosion sur l'assemblage de métaux dissimilaires. Les résultats concrets appuyés par des explications claires nous ont permis de développer de nouvelles conceptions plus légères et moins coûteuses tout en minimisant les risques soulevés en début de projet. »

METALTec est un groupe industriel de recherche et développement. Il propose aux entreprises qui en font partie les progrès les plus récents se rapportant à la fabrication de produits métalliques destinés au secteur des transports. METALTec catalyse l'innovation en créant une collectivité de recherche à laquelle adhèrent des participants de toute la chaîne de valeur, des fournisseurs de matière première aux grands constructeurs de véhicules.

Son objectif : amener des solutions aux problèmes communs de l'industrie à travers des projets de recherche préconcurrentiels. Par leurs résultats, ces projets rehausseront les capacités des entreprises partenaires au niveau de la fabrication, de l'assemblage et de l'évaluation de la durabilité des composants évolués et de plusieurs matériaux dont on aura adapté spécialement les propriétés.

METALTec compte désormais 23 membres industriels actifs, 7 partenaires et 7 collaborateurs académiques qui se partagent le coût, les risques et les bénéfices des projets de recherche précompétitive estimés à 2,5 M $ par an.

• Alliages mères et affineurs de grains à base de titane
• Boîte à outils pour l'industrie 4.0 pour les pièces moulées en aluminium structurelles légères
• Contrôle des procédés axés sur les données d'estampage à chaud d'ébauches sur mesure soudées par friction
• Développement d'outils d'intelligence artificielle pour la caractérisation de composantes en aluminium
• Développement d'un outil d'aide à la conception et procédure accélérée d'homologation de l'intégrité structurelle dans le cadre des évaluations de résistance à la corrosion d'assemblages à multimatériaux qui intègrent des alliages d'aluminium à haute résistance
• Développement d'une approche holistique pour la simulation du procédé de fabrication additive par lit de poudre
• Durée de vie d'outillage de moulage par fabrication additive
• Étude de procédés alternatifs de formage à chaud et à la chaleur avec des alliages 6XXX/7XXX combinés à des procédés de soudage pour produire des sous‑ensembles de carrosserie.
• Étude micro‑électrochimique des combinaisons [alliage d'aluminium / état de surface / revêtement de conversion chimique] pour expliquer leur susceptibilité à la corrosion filiforme
• Évaluation du comportement de fissuration par corrosion sous contrainte des piliers B en AA7075 exposés à des conditions de service
• Extrusion à sections variables en alliages d'aluminium : approche expérimentale, développement d'outils de modélisation du procédé et optimisation du matériel
• Impression 3D à base de liant de pièces en aluminium : Développement des paramètres d'un procédé rapide et sécuritaire
• Initiative d'assemblage durable par adhésifs structuraux de composants en aluminium
• Initiative 4.0 de soudage laser à haute productivité
• Optimisation de la thermorégulation des moules produits par fabrication additive pour les procédés de formage de mise en forme de l'aluminium
• Optimisation topologique et multiphysique avec application de mise en forme de l'aluminium
• Outil SPR actif utilisant des rondelles élastiques
• Plateforme cyberphysique pour le parachèvement par robots collaboratifs de pièces métalliques complexes
• Plateforme de fabrication incrémentale pour l'aluminium structurel
• Simulation du procédé de fabrication additive par fusion laser sur lit de poudre
• Soudage GMAW de pièces HPVDC et post‑inspection des caniveaux
• SurfLock Bonding : Assemblage multi‑matériaux sans adhésif ni fixation

• Pour avoir un accès privilégié à des technologies uniques et à des résultats de R‑D
• Pour participer à des projets de R‑D de pointe à un coût raisonnable
• Pour recourir à des compétences et à un savoir‑faire qui correspondent à vos priorités
• Pour contrôler, minimiser et partager les risques liés au développement de nouvelles technologies
• Pour obtenir des résultats complets et fiables que vous adapterez selon vos besoins
• Pour élargir vos capacités techniques et devenir plus concurrentiel

Tous les membres signent d'abord une entente standard et s'engagent à payer une cotisation annuelle qui est entièrement investie dans des projets de recherche. Ils obtiennent des résultats confidentiels, une licence non exclusive sur la propriété intellectuelle générée et d'excellentes opportunités de réseautage!

Les activités de R‑D sont élaborées selon les priorités des membres industriels METALTec en fonction des problématiques partagées et de pôles d'intérêts communs. Les membres analysent et évaluent l'ensemble des propositions soumises au groupe afin que les projets les plus prometteurs puissent être lancés, et ce, en fonction du budget de recherche disponible.

Les projets sont définis par les membres deux fois par an et le CNRC est responsable de la préparation des propositions. Le CNRC peut aussi travailler à obtenir du cofinancement au bénéfice de ses membres et ainsi conclure des ententes de financement avec des organisations tierces comme Ressources Naturelles Canada, le Consortium de recherche et d'innovation en transformation métallique (CRITM), le Centre québécois de recherche et de développement de l'aluminium (CQRDA) et le Conseil de recherches en sciences naturelles et en génie du Canada (CRSNG), par l'entremise de ses collaborateurs du domaine académique.

Les résultats sont livrés aux membres sur une base continue lors de rencontres de groupe bisannuelles visant à effectuer le transfert technologique, ainsi que lors de séances techniques tenues par vidéoconférence. Les documents inhérents aux projets sont déposés sur une plateforme WEB à laquelle seuls les membres ont accès.

De plus, les membres participent activement aux comités de pilotage des projets de R‑D, aux réunions d'utilisateurs de logiciels, aux webinaires techniques, aux mini‑conférences et aux présentations promotionnelles sur les technologies.