Discussion sur les intervalles d’étalonnage

Source : Contenu provenant d’une présentation Powerpoint utilisée pour des conférences
Auteur : M. Ouellette
Date : 2001-02-12

Définitions

Intervalle d’étalonnage

• Période de temps ou montant d’utilisation entre les étalonnages.
• Pour assurer la fiabilité en tout temps du matérial

Fiable

• dans des limites de tolérance (ou d’incertitude adéquates pour les essais effectués)

Enjeux

• Intervalle trop court : Étalonnages coûteux
• Intervalle trop long : Risque de mesures incorrectes et répercussions

Exigences de la norme 17025

• [5.5.2] Le matérial doit :
  • permettre d’atteindre l’exactitude nécessaire
  • être conforme aux spécifications des essais/étalonnages
  • Être géré selon un programme d’étalonnage
• Par conséquent on doit :
  • définir l’exactitude nécessaire
  • identifier le matériel pouvant avoir un effet sur l’exactitude
  • gérer ce matériel selon un programme d’étalonnage
• [5.6.1] Programme et procédures établis pour étalonner le matériel (important)
• [5.1.1 et 5.1.2] Programme d’étalonnage, etc., doivent tenir compte de plusieurs facteurs; p. ex.,
  • les facteurs humains
  • l’environnement
  • le prélèvement des échantillons
  • la manipulation, etc.

Pratiques recommandées par le CLAS

• Étalonner le matériel à des intervalles réguliers (étalonnages planifiés) pour assurer une exactitude et une fiabilité acceptables
• Raccourcir les intervalles lorsque les résultats des étalonnages précédents imposent cette mesure
• Les intervalles peuvent être prolongés en fonction du rendement démontré
• Procédure recommandée pour assigner et modifier les intervalles d’étalonnage
• Procédure de rappel entièrement documentée

Comment déterminer l’intervalle d’étalonnage

1. Tenir compte des facteurs pouvant avoir une influence et des connaissances existances, p. ex., :
   • exactitude souhaitée et conséquences des erreurs
   • recommandations du fabricant
   • accommodation et environnement
   • but et usage
   • entretien et réparations
   • tendances des étalonnages précédents
   • fréquence des vérifications
2. Faire un premier choix, en tenant compte des facteurs mentionnés ci-dessus (spécialement les facteurs suivants) :
   • exactitude souhaitée et conséquences des erreurs
   • recommandations du fabricant
   • accommodation et environnement
   • but et usage
3. Surveiller et examiner, et modifier si nécessaire :
   • automatiquement ou selon la méthode de l’escalier pour un article en particulier
   • diagramme de contrôle
   • modifier en fonction du rendement d’un groupe d’articles semblables
   • verifications des paramètres critiques lors de l’utilisation

Références

• ILAC-G5 : 1994 (www.ilac.org)
• ISO 10012-1 : 1992 Annexe A
• Pratiques recommandées par le CLAS
• NCSL RP-1 : 1996